電鍍廢水提標改造技術的實例

一、電鍍廢水處理技術概述

電鍍廢水污染性高，甚至有的廢水含有大量的致癌、致畸變的劇毒物質�；�于此，未經處理的電鍍廢水一旦進入人們日常飲用的水源中，對人們的危害是顯而易見的。隨著電鍍廢水排放對環境造成的日益嚴重影響及《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的頒發和實施規定，電鍍企業污水排放均需執行表3標準。傳統的電鍍廢水處理方法已經不能滿足當前環保要求下的廢水排放標準，因此電鍍廢水的提標改造技術的出現勢在必行。

二、電鍍廢水提標改造技術的具體實例分析

(一)工程概況

深圳市某五金電鍍企業，主要生產各式廚具電鍍配件，產生較大電鍍廢水。該工廠電鍍產生的廢水主要有含氰廢水、含鉻廢水以及酸堿重金屬廢水等。各類廢水排放量見下表1.

在環保條件下，該省地方標準電鍍廢水排出的污染物限制需要滿足《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3的標準。

(二)提標改造前的電鍍廢水處理工藝流程

該廠原來的電鍍廢水處理工藝主要是通過對含氰廢水和含鉻廢水進行預處理后并入酸堿金屬離子廢水中再進行綜合處理。這種處理方法對廢水進行了一定的分類，是一種較為經濟的處理工藝方法。具體的流程見下圖2。

改造前的廢水處理工藝要滿足上述標準，仍然存在著一些問題：1)在工藝流程中，廢水收集部分仍然不完善。該企業的工廠電鍍車間較多，各種水質的水并不能嚴格化的分開收集和處理。2)在含鉻廢水的處理中沒有單獨進行沉淀處理。另外，原工藝的沉淀池的沉淀效果并不佳，從而影響出水的水質。3)原工藝處理環節的中和反應環節的能力欠佳，造成銅和鎳的含量超標。這是該廠廢水處理工藝改造中較為關鍵的問題。4)對于含鎳的廢水，原工藝采用混在綜合廢水中合并處理的方法，而沒有進行單獨收集處理，這也是造成鎳含量超標的重要原因。5)原處理工藝沒有生化處理系統，因此對于廢水中的氨氮、總磷以及有機物等污染物沒有進行有效的處理。

(三)改造后的電鍍廢水處理工藝流程

針對原廢水處理工藝流程中存在的問題對工藝進行改造。由于《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)表3的標準對含鉻，含鎳類廢水要求車間或生產設施廢水排放口檢測達標，所以將含鉻廢水、含鎳廢水單獨收集處理后再與其它股廢水混合處理。改造后的工藝流程如下圖2所示：